每逢年底，生產(chǎn)迎來高峰期。生產(chǎn)一臺(tái)滾筒干衣機(jī)要經(jīng)過注塑、沖壓、噴涂、總裝等車間完成。在如此忙碌的工作節(jié)奏下，車間人員如何做好流程管理，控制產(chǎn)品質(zhì)量？下面小編帶大家去了解。

       

一、PMC部門制定生產(chǎn)計(jì)劃

     首先公司銷售部通過郵件給PMC部門發(fā)送客戶的滾筒干衣機(jī)訂單，PMC部門根據(jù)客戶交期來制定生產(chǎn)計(jì)劃，然后召集各車間部門開會(huì)，分配任務(wù)，做好年底生產(chǎn)沖刺準(zhǔn)備。

二、做好各車間生產(chǎn)流程的質(zhì)量管理
     采用日歐項(xiàng)目管控，每個(gè)車間嚴(yán)格遵守生產(chǎn)規(guī)范，做好質(zhì)量檢查，保證質(zhì)量穩(wěn)定，并做好質(zhì)檢記錄，形成規(guī)范化流程管理。
      沖壓、噴涂、注塑車間里均有各自質(zhì)量人員，質(zhì)檢人員會(huì)檢查所屬部門的生產(chǎn)質(zhì)量情況，質(zhì)量有問題會(huì)退回重新做。
做好的滾筒干衣機(jī)零配件給到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)部門會(huì)抽檢沖壓、噴涂、注塑車間的生產(chǎn)質(zhì)量，質(zhì)量通過的會(huì)收集起來給到總裝車間安排生產(chǎn)?？傃b車間通過ERP系統(tǒng)下單，領(lǐng)取物料安排生產(chǎn)。總裝每個(gè)工序都有專人來檢查，做好檢查記錄。各個(gè)車間生產(chǎn)流程一環(huán)扣一環(huán)去檢查質(zhì)量，做好流程管理。

       工作人員在以最快的速度完成交貨期的同時(shí)，每一步生產(chǎn)工序都做好流程管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失。以客戶為先的服務(wù)理念已深深地刻在金環(huán)電器每個(gè)員工的腦海里。如果您將滾筒干衣機(jī)代工項(xiàng)目交給金環(huán)電器去做，您不用擔(dān)心交期與質(zhì)量問題。如需OEM/ODM合作，歡迎在線咨詢我們。